紡織助劑的復(fù)配增效技術(shù)開發(fā)新結(jié)構(gòu)鐵紡織助劑投入大，而且產(chǎn)生和三廢對環(huán)境和生態(tài)造成污染，因此從上世紀70年代以來紡織助劑的復(fù)配增效技術(shù)或助劑合金技術(shù)由于具有投入少、無三廢，且能制得性能優(yōu)異的產(chǎn)品等優(yōu)點 應(yīng)用得越來越多。
目前紡織助劑的復(fù)配增效技術(shù)大致可分成兩種 方式，第一種方式是用兩種以上具有不同性能的助 劑按照一定的原理配制，稱為外復(fù)配方式，制成的新 品種具有比組份為優(yōu)的性能，這是國內(nèi)外特別是國 內(nèi)開發(fā)新紡織助劑主要采用的方式。例如氨基有機 硅類柔軟劑具有優(yōu)異的耐久柔軟性，但吸水性差，通 過復(fù)配聚氨酯類預(yù)聚物，可以制得既有有機硅特有 的柔軟性、滑爽性，又有聚氨酯類預(yù)聚物所具有的豐 滿感＼柔軟回彈感和吸水性等的新品種；又如烷基醇 醚羧酸鹽(AEC)的生物降解性好，能耐硬水，具有優(yōu) 良的乳化、分散、潤濕、增溶等性能，是制造綠色前處理劑的主要原料，它與烷基硅氧烷的復(fù)配物既保留上述優(yōu)點，又能提高柔軟效果，使織物防皺不泛黃，是一個優(yōu)異的綠色織物柔軟劑。第二種方式是在助劑結(jié)構(gòu)上引入另一種助劑的功能基團，使新助劑具有新的功能，稱為內(nèi)復(fù)配方式，如在有機硅分子鏈上引入能乳化的基團，使新助劑不用乳化劑就能獨自乳化成微乳化液。
紡織染整助劑的分類及作用
一、印染前處理劑：印染前處理工序包括纖維燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等加工過程，需要加入滲透劑、乳化劑、清洗劑以及其他表面活性劑，以有機硫酸酯、磺酸鹽和聚氧乙烯醚為主。
(a)滲透劑
潤濕劑，紡織工業(yè)常用的滲透劑有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸鈉鹽等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸鈉的滲透能力特別強;在酸性溶液中除了上述品種外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚;而在強堿性溶液中，如絲光過程則要用較短碳鏈的硫酸酯如辛醇硫酸酯。
(b)乳化劑
乳化劑在紡織過程中由于要改進絲、紗的潤滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影響染色，所以在這些紡織油劑中就要事前加入乳化劑，或者在清洗浴中添加乳化劑來保證清除油斑，一般是用非離子表面活性劑。
(c)清洗劑
即洗滌劑、凈洗劑，去除紡織物品上的油污，過去以肥皂為主，現(xiàn)在則用各種合成洗滌劑和非離子表面活性劑，并包括價格略高的油酸酰胺衍生物。此外，還有在退漿時用來促使淀粉水解的酶;在漂白時加入的活化劑及防腐蝕劑,使漂白過程加快、白度增高,而不腐蝕設(shè)備。目前，已發(fā)展到退漿、煮煉、漂白一浴完成，而采用新的復(fù)配的強力清洗助劑。
二、印染助劑： 染料品種多，染色的工藝不同，需要相應(yīng)的配套助劑，因此這類助劑的品種繁多，主要有以下幾種：
(a)軟水劑
即金屬離子螯合劑。水中的重金屬離子往往影響染料色澤或其溶解性能,可用這類助劑來補救,常用品種有六偏磷酸鈉、氨三乙酸鈉及乙二胺四乙酸鈉等。
(b)分散劑
又稱擴散劑。用分散染料和還原染料印染時要加分散劑和保護膠體，以保證染色均勻，防止色斑。常用的分散劑有磺化油(太古油、土耳其油)、烷基或長鏈酰胺基苯磺酸鈉、烷基聚氧乙烯醚、木質(zhì)素磺酸鈉、萘磺酸甲醛縮合物、油?；郯坊人猁}等。
(c)溶劑和助溶劑
某些染料在使用或配制液體染料時需加溶劑幫助溶解，如乙二醇、一縮二乙二醇、乙二醇醚類、甲酰胺、硫代雙乙醇等均可作為染料溶劑;用酞青藍染色時，要用配套的助溶劑和銅鹽，還原染料則用助溶劑芐氨基苯磺酸鈉。
(d)固色劑和顯色助劑
用直接染料、酸性染料以及活性染料染色時，在染色前后采用固色劑處理，可提高給色量和牢度。固色劑主要是用胺鹽和高分子季銨鹽。印花用染料有時要用顯色助劑，如快胺素汽蒸顯色時用二乙基乙醇胺。
(e)還原劑和氧化劑
還原染料在使用時須先用還原劑使之溶解，常用的有保險粉(連二亞硫酸鈉)、吊白塊(甲醛次硫酸氫鈉)、二氧化硫脲。還原染料防染時可用輕度氧化劑間硝基苯磺酸鈉，此品還可用于印花漿料，以保護染料不受漿料中可能帶有的還原組分的影響。
(f)勻染劑
即均染劑，染料常用聚氧乙烯醚類表面活性劑作為勻染劑，陽離子染料要采用陽離子表面活性劑，酸性染料要采用陰離子表面活性劑。
